擠出機常見的故障大概有十一種,下面就詳細(xì)介紹下這十一種故障極其排除方法:一、主電機軸承溫升過高：　　1、產(chǎn)生原因：　　（1）軸承潤滑不良。　　（2）軸承磨損嚴(yán)重。　　2、產(chǎn)生原因：　　（1）檢查并加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。二、機頭壓力不穩(wěn)：　　1、產(chǎn)生原因：　　（1）主電機轉(zhuǎn)速不均勻。　　（2）喂料電機轉(zhuǎn)速不均勻，喂料量有波動。　　2、處理方法：　　（1）檢查主電機控制系統(tǒng)及軸承。　　（2）檢查喂料系統(tǒng)電機及控制系統(tǒng)。三、潤滑油壓偏低：　　1、產(chǎn)生原因：　　（1）潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低。　　（2）油泵故障或吸油管堵塞。　　2、處理方法：　　（1）檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥。　　（2）檢查油泵、吸油管。四、自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈　　1、產(chǎn)生原因：　　（1）氣壓或油壓低。　　（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。　　2、處理方法：　　（1）檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)。　　（2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。五、安全銷或安全健被切斷　　1、產(chǎn)生原因：　　（1）擠壓系統(tǒng)扭矩過大　　（2）主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心　　2、處理方法：　　（1）檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進(jìn)入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時，檢查預(yù)熱升溫時間或升溫值是否符合要求。　　（2）調(diào)整主電機六、擠出量突然下降：　　1、產(chǎn)生原因：　　（1）喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料。　　（2）擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過。　　2、處理方法：　　（1）檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位。　　（2）檢查清理擠壓系統(tǒng)。七、主機電流不穩(wěn)　　1、生產(chǎn)原因：　　（1）喂料不均勻。　　（2）主電機軸承損壞或潤滑不良。　　（3）某段加熱器失靈，不加熱。　　（4）螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。　　2、處理方法：　　（1）檢查喂料機，排除故障。　　（2）檢修主電機，必要時更換軸承。　　（3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。　　（4）檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。八、主電機不能啟動　　1、產(chǎn)生原因：　　（1）開車程序有錯。　　（2）主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。　　（3）與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用　　2、處理方法：　　（1）檢查程序，按正確開車順序重新開車。　　（2）檢查主電機電路。　　（3）檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機無法打開。　　（4）變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。　　（5）檢查緊急按鈕是否復(fù)位。九、機頭出料不暢或堵塞　　1、產(chǎn)生原因：　　（1）加熱器某段不工作，物料塑化不良。　　（2）操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。　　（3）可能有不容易熔化的異物。　　2、處理方法：　　（1）檢查加熱器，必要時更換。　　（2）核實各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。　　（3）清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。十、主電啟動電流過高　　1、產(chǎn)生原因：　　（1）加熱時間不足，扭矩大。　　（2）某段加熱器不工作。　　2、處理方法：　　（1）開車時應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。十一、主電機發(fā)出異常聲音：　　1、產(chǎn)生原因：　　（1）主電機軸承損壞。　　（2）主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。　　2、處理方法：　　（1）更換主電機軸承。　　（2）檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。

　　制造料筒，目前國內(nèi)常用的材料有45、40Cr和38CrMoAIA。進(jìn)口擠出機中料筒的制造材料，常用合金鋼34CrAINi和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經(jīng)滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。碳化鎢合金料筒、碳化鎢合金+鉻合金料筒、碳化鎢合金+鉻合金+鎳合金料筒，選用Material優(yōu)質(zhì)合金剛為基材，內(nèi)孔澆鑄上述合金，提高料筒的耐磨損、耐腐蝕性能。

材料和工藝優(yōu)質(zhì)38CrMoAIA優(yōu)質(zhì)雙相不銹鋼優(yōu)質(zhì)粉末冶金材料冷，熱噴圖硬金屬工藝先進(jìn)滲氮工藝耐腐蝕，耐磨雙金屬噴涂工藝

技術(shù)指標(biāo)：材料選用優(yōu)質(zhì)38鉻鉬鋁（38CrMOALA）調(diào)質(zhì)硬度：HB240～280氮化硬度：HV≥850氮化深度：0.45～0.80mm氮化脆性：≤二級表面粗糙度：Ra0.4螺桿直線度：0.015mm氮化后表面鍍硬鉻度：HV≥900鍍鉻層厚度：0.03～0.10mm雙合金硬度：HRC56～65（合金采用鎳基合金）合金深度：1.2～3.0mm

1、料筒螺桿未達(dá)到預(yù)先設(shè)置溫度時，切勿啟動機器。2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。3、使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。4、使用新塑料時，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。5、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)注塑產(chǎn)品出現(xiàn)黑點或變色時，應(yīng)檢查螺桿過膠頭、過膠圈、過膠介子是否有磨損。6、產(chǎn)品注塑成型時，盡量使物料塑化均勻，以降低螺桿承受的傳動扭力，提高其使用年限。